Продуктов център

Течният филтърен елемент кара течността (включително масло, вода и т.н.) да почисти замърсената течност до състоянието, необходимо за производство и живот, тоест да накара течността да достигне определена степен на чистота. Когато течността навлезе във филтърния елемент с филтърна решетка с определен размер, нейните примеси се блокират и чистата течност изтича през филтърния елемент. И така, какви са индустриалните стандарти за обработка на филтърни елементи за хидравлично масло и как да контролираме и гарантираме качеството на филтърния елемент?

Стандарт за обработка и контрол на качеството на филтъра за хидравлично масло

Метод на обработка на филтър за хидравлично масло

1. Стъпките на обработка на филтърния елемент са: изрязване, сгъване, биговане, затягане на ръба, сглобяване, залепване и опаковане. Когато прецизността е висока, трябва да се направи тест за кипене и специални структури или материали трябва да бъдат втвърдени.

2. Стъпките на обработка на разделителния филтърен елемент са: рязане, опаковане, затягане, сглобяване, залепване и опаковане.

3. Стъпките на обработка на коалесциращия филтърен елемент са: заготовка, навиване, сгъване, втвърдяване, затягане на ръба, сглобяване, залепване и опаковане. (Индустриалните коалесциращи филтри не е необходимо да се сгъват)

4. Стъпките на обработка на адсорбционния филтърен елемент са: рязане, навиване, сглобяване, втвърдяване, свързване и опаковане.

Контрол на качеството на филтъра

По отношение на качеството на хидравличните филтърни елементи се изпълняват първата проверка и взаимната проверка (следващият процес се проверява в предишния процес), а неквалифицираните няма да бъдат приети.

1. При разтоварване обърнете внимание дали поддържащият екран на филтърния материал е избран правилно, дали моделът на филтърния материал е в съответствие с изискванията на чертежа, филтърният материал трябва да е без замърсяване и слоят за пръскане трябва да е равномерен (без увреждане на пръстенът).

2. За сгъваемия тип обърнете внимание на входната и външната маслена повърхност на филтърния материал и стриктно контролирайте височината на сгъване и номера на сгъване. Броят на гънките трябва да бъде 1-3 гънки повече от чертежа, височината на сгъване е еднаква, преходът на линията на сгъване е плавен, върховете на сгъване са успоредни, не се допуска мъртво сгъване и повреда на филтърния слой и филтърните слоеве на всеки слой са подравнени от двете страни.

3. Хартията от растителни влакна съдържа 15%-20% смола, която трябва да се втвърди на място, за да се подобри нейната здравина и твърдост.

4. Инструментите за затягане са плоски клещи и клещи за гравиране на тел. При затягане на ръба силата трябва да е еднаква, филтърният материал не трябва да се повреди, припокриването на затягащия ръб не трябва да се размества, разстоянието на сгъване трябва да е равномерно, затягащият ръб трябва да е твърд, ръбът на подрязания филтър материалът трябва да е без грапавини, а броят на гънките за подстригване трябва да бъде броят, изискван в чертежа.

5. Лепилният шев трябва да бъде равномерен. Дегумирането е строго забранено, не се допуска лепилото да изтича извън препокриващата фуга и не се допуска лепилото да има въздушни мехурчета в припокриващата фуга. Лепилото трябва да е напълно втвърдено. След като лепилото се втвърди, почистете излишната глава от метална мрежа.

6. Когато сглобявате, изберете скелета, връхната част на лепилото трябва да бъде подравнена със заваряването и припокриването на скелета, отстранете излишната метална жица и запазете външния му вид красив.

7. Крайните капачки трябва да бъдат избрани за залепване. Не е позволено да се използват крайни капачки с неравномерно покритие. Обърнете внимание дали лепилото залепва здраво филтърния материал на скелета на крайната капачка. Изтичащото лепило трябва да се избърше чисто и не трябва да има дегумиране, за да се поддържат челната повърхност и работната маса чисти. . След като лепилото е напълно втвърдено, може да се извърши следващият процес. След залепването вертикалността и паралелността на филтърния елемент трябва да отговарят на изискванията на чертежа.

8. Проверете качеството на филтърния елемент преди опаковането и след това изберете уплътненията, опаковъчните торби и опаковъчните кутии според изискванията на чертежите. По време на процеса на опаковане опаковъчната торба не трябва да се поврежда, а опаковъчната кутия и филтърният елемент са маркирани с ясен и красив почерк, преди да могат да бъдат опаковани и поставени на склад (работете внимателно по време на работа, за да избегнете удари).

Индустриален стандарт за хидравличен филтър

JB-T 7218-2004 Течен филтърен елемент под налягане от патронен тип

JB-T 5087-1991 Хартиен филтърен елемент за маслен филтър за двигател с вътрешно горене

GBT 20080-2006 Хидравличен филтърен елемент

HG/T 2352-1992 Намотан филтърен елемент за магнитно филтриране на пулп HY/T 055-2001 Нагънат цилиндричен микропорест мембранен филтърен елемент

JB/T 10910-2008 Филтърен елемент за разделяне на масло и газ за общ ротационен въздушен компресор с впръскване на масло JB/T 7218-1994 Филтърен елемент под налягане от патронен тип

JB/T 9756-2004 Хартиен филтърен елемент за въздушен филтър за двигател с вътрешно горене