Функция на хидравличния филтър:
Функцията на хидравличния филтър е да филтрира различни примеси в хидравличната система. Неговите източници включват главно механични примеси, които остават в хидравличната система след почистване, като водна ръжда, пясък за леене, заваръчна шлака, железни стърготини, покрития, остатъци от боя и памучна прежда и др., примеси, навлизащи в хидравличната система отвън, като навлизане на прах през отвора за зареждане с гориво и прахоустойчивия пръстен и др.; примеси, генерирани по време на работния процес, като фрагменти, образувани от хидравличното действие на уплътненията, метални прахове, генерирани от относително износване на движение, колоид, асфалтен, въглеродна шлака и др., генерирани от окисляване и влошаване на маслото.
Характеристики на хидравличния филтър:
1. Разделен е на секция за високо налягане, секция за средно налягане, секция за връщане на масло и секция за засмукване на масло.
2. Разделя се на нива с висока, средна и ниска точност. 2-5um е висока точност, 10-15um е средна точност, а 15-25um е ниска точност.
3. За да се компресират размерите на готовия филтърен елемент и да се увеличи площта на филтриране, филтърният слой обикновено се сгъва в гофрирана форма, а височината на нагъване на хидравличния филтърен елемент обикновено е под 20 mm.
4. Разликата в налягането на хидравличния филтърен елемент обикновено е 0,35-0,4MPa, но някои специални филтърни елементи са необходими, за да издържат на голяма разлика в налягането, с максимално изискване от 32MPa или дори 42MPa, еквивалентно на системното налягане.
5. Максималната температура, някои изискват до 135 ℃.
Изисквания към хидравличните филтърни елементи:
1. Изисквания за якост, изисквания за целостта на производството, разлика в налягането, външна сила на инсталацията и променлив товар при разлика в налягането.
2. Изисквания за гладък поток на маслото и характеристики на съпротивление на потока.
3. Устойчив на определени високи температури и съвместим с работната среда.
4. Влакната на филтърния слой не могат да бъдат изместени или да паднат.
5. Пренасяне на повече мръсотия.
6. Нормална употреба на висока надморска височина и студени зони.
7. Устойчивост на умора, якост на умора при променлив поток.
8. Чистотата на самия филтърен елемент трябва да отговаря на стандарта.
Време за смяна на хидравличен филтър:
Хидравличните багери обикновено трябва да сменят хидравличното масло след 2000 часа работа, в противен случай системата ще бъде замърсена и ще причини повреда на системата. Според статистиката около 90% от повреди в хидравличната система са причинени от замърсяване на системата.
В допълнение към проверката на цвета, вискозитета и миризмата на маслото, налягането на маслото и влажността на въздуха също трябва да бъдат тествани. Ако работите в среда с голяма надморска височина и ниска температура, трябва да обърнете голямо внимание на съдържанието на въглерод, колоиди (олефини) и сулфиди в двигателното масло, както и съдържанието на примеси, парафин и вода в дизела.
В специални случаи, ако машината използва нискокачествен дизел (съдържанието на сяра в дизела е 0,5﹪～1,0﹪), дизеловият филтър и филтърът на машината трябва да се сменят на всеки 150 часа; ако съдържанието на сяра е над 1,0﹪, дизеловият филтър и филтърът на машината трябва да се сменят на всеки 60 часа. При използване на оборудване като трошачки и вибрационни трамбовки, които имат голямо натоварване върху хидравличната система, времето за смяна на хидравличния възвратен филтър, пилотния филтър и респираторния филтър е на всеки 100 часа.
Области на приложение на хидравличен филтърен елемент:
1. Металургия: използва се за филтриране на хидравличната система на валцувани мелници и машини за непрекъснато леене и филтриране на различни смазочни съоръжения.
2. Нефтохимически: отделяне и възстановяване на продукти и междинни продукти в процеса на рафиниране на нефт и химическо производство и филтриране за отстраняване на частици от вода за инжектиране на нефтени находища и природен газ.
3. Текстил: пречистване и равномерно филтриране на полиестерна стопилка в процеса на изтегляне на тел, защитно филтриране на въздушни компресори, обезмасляване и обезводняване на сгъстен газ.
4. Електроника и фармацевтични продукти: филтриране за предварителна обработка на вода с обратна осмоза и дейонизирана вода, филтриране за предварителна обработка на почистваща течност и глюкоза.
5. Топлоенергетика и ядрена енергия: пречистване на маслото в системата за смазване, система за контрол на скоростта, система за байпасно управление на газови турбини и котли, пречистване на водоснабдителни помпи, вентилатори и системи за обезпрашаване.
6. Оборудване за механична обработка: пречистване на системи за смазване и сгъстен въздух на машини за производство на хартия, минни машини, машини за леене под налягане и големи прецизни машини, филтриране за възстановяване на прах на оборудване за обработка на тютюн и оборудване за пръскане.
7. Железопътни двигатели и генератори с вътрешно горене: филтриране на смазочни масла и двигателно масло.
8. Автомобилни двигатели и инженерни машини: въздушни филтри, маслени филтри, горивни филтри за двигатели с вътрешно горене, различни филтри за хидравлично масло, дизелови филтри и водни филтри за инженерни машини, кораби и камиони.
9. Различни операции по повдигане и манипулиране: инженерни машини като повдигане и товарене на специални превозни средства като пожарогасене, поддръжка и обработка, корабни товарни кранове и котвени лебедки, доменни пещи, оборудване за производство на стомана, корабни брави, устройства за отваряне и затваряне на корабни врати, театрални подемни оркестрови ями и подемни сцени, различни автоматични конвейерни линии и др.
10. Различни работни устройства, които изискват сила като бутане, изстискване, пресоване, срязване, рязане и копаене: хидравлични преси, оборудване за леене под налягане на метални материали, формоване, валцоване, каландриране, разтягане и срязване, машини за леене под налягане на пластмаса, пластмаса екструдери и други химически машини, трактори, комбайни и други селскостопански и горски машини за сеч и добив, тунели, мини и оборудване за земни изкопи и различни корабни кормилни механизми и др.
11. Висока реакция, високо прецизен контрол: проследяващо задвижване на артилерия, стабилизиране на кули, анти-люлеене на кораби, управление на ориентация на самолети и ракети, високопрецизни системи за позициониране на обработващи машини, задвижване и управление на индустриални роботи, пресоване на метални плочи, контрол на дебелината на кожените резени, контрол на скоростта на генератори на електроцентрали, високопроизводителни вибрационни маси и машини за изпитване, мащабни симулатори на движение с множество степени на свобода и развлекателни съоръжения и др.
12. Автоматична работа и управление на множество комбинации от работни програми: комбинирани машинни инструменти, автоматични линии за механична обработка и др.
13. Специални работни места: работа с оборудване в специални среди като подземни, подводни и взривобезопасни.
Време на публикуване: 3 август 2024 г